简单分析调节阀的发展过程
调节阀的另一个学名叫控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制组件。通常由执行机构和阀门组成。如果按行程的特点来分的话，调节阀以可以分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：controlvalve，调节阀的最通用的分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。
20世纪20年代，原始的稳定压力用的调节阀悄然蛋生，到目前为止已有八九十年的发展历史了，先后产生了十大类的调节阀产品，如自力式阀、定位器、气动、电动等。
当调节阀已成为过程控制工业中最常用的、重要的终端控制元件。目前，随着新的过程控制方法和系统的发展，对调节阀的要求会越来越高，但调节阀的发展现状却不能令人乐观，若不努力改变这种状况，调节阀将仍是工业自动化控制发展几十年中的老大难问题。
20世纪90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品，如高温、高压、耐腐蚀等方面的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。这是第一个有中国人自行设计的新品种，它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。
1、功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化
2、在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80%，比精小型阀还轻40～50%。
3、可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。
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