陶瓷阀门的改进方法
陶瓷阀门的整个结构当中，铸件是非常关键的，其关系到整个的运作是否安全，而且值得我们注意的是其长时间的使用，总会有一些问题，为此我们需要采取一些改进，这样才能满足实际的工作需求。
陶瓷阀门改进：
1、熔化设备对铁液成分的保障能力较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分受焦炭、炉型、风量、原料状况等多种因素制约；树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素影响。如砂子经常不经过再生和冷却床，使砂子温度很高，严重影响了砂型强度，导致铸件胀砂严重，增加了铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向。
2、型腔中的散砂和浇注过程中铁液的冲击直接导致砂眼和夹砂缺陷。铁液在熔化设备中总会有渣生成，浇注时铁液中的固态和液态渣随铁液一起进入型腔形成渣孔。
3、在生产过程中，铁液中的氮含量随着温度的升高而增加，随着碳当量的提高而降低，当氮和氢在一起时，便容易形成气孔，这是气孔的主要来源。
4、模底板刚性较差，造型前放置不平而变形，导致砂型分型面不平，合型时上下型分型面处间隙较大，造成分型面处尺寸、形状不良。
河南康泰管道设备有限公司专业从事于陶瓷阀门,耐磨阀门，管道补偿器等产品的阀门厂家，是国内生产大口径橡胶接头、风道橡胶接头、为数不多的厂家之一。我公司严格按ISO9000认证标准管理。从技术开发、工艺设计、产品检测，到市场销售及售后服务都建立了完善的质量保证体系。，公司产品多次荣获国家实用新型zhuanli证书，市评为重合同守信用企业，新产品博览会金奖，省科技成果奖等。欢迎广大新老客户来电咨询0371-68933169！
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