目前，我国各行业生产中常用的阀门都是金属阀门。金属阀门的使用已有数百年的历史。虽然这期间结构和材料都有了改进，但由于金属材料本身的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣的工作条件。主要表现为使用寿命短，泄漏严重影响系统运行的稳定性。传统的金属阀门迫切需要在材料、设计和制造工艺上进行彻底的创新。

陶瓷材料变形小，结合强度远高于金属材料。一般陶瓷材料的晶体离子半径小，离子电价高，配位数大。这些性能决定了陶瓷材料的抗拉强度。抗压强度、弹性模量、硬度等都很高。但陶瓷本身的“脆性”和加工难度限制了其应用范围。近十年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材料技术和纳米陶瓷概念的发展和进步，“脆性”有了很大的提高，韧性和强度有了很大的提高，应用范围不断扩大。

近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用十分活跃。利用陶瓷的耐磨性、耐腐蚀性代替金属材料制造耐磨耐腐蚀零件，已成为近年来高新技术材料市场的重要组成部分。发展方向之一。

陶瓷阀门厂家为您介绍，陶瓷阀门具有巨大的社会和经济效益：

1. 阀门的密封部件和易损件均采用高科技的新型陶瓷结构材料，提高了阀门产品的耐磨性、耐腐蚀性和密封性能，大大延长了阀门的使用寿命。

2. 陶瓷阀门的使用可以大大减少阀门的维护和更换次数，提高配套设备操作系统的安全性和稳定性，降低工人的劳动强度，节约设备维修费用。

3. 陶瓷阀的使用可以提高工业管道系统的密封性，同时可以很大程度地防止泄漏，对环保起到积极的促进作用。

4. 陶瓷生产原料广泛，成本低。利用铝、碳、硅等普通元素可以生产出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有矿产资源。

耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、污水处理等工业领域，特别是在面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工作条件时，更表现出其优异的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是使用寿命长，其性能价格比远超其他同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料在配方、成型、加工、装配工艺等方面的技术已经更加成熟和完善，陶瓷阀门以其优异的性能越来越受到业界的认可。利用陶瓷阀门制造的成功经验还可以应用到更广泛的工程领域。