阀门注脂期间的维护工作有哪些？陶瓷阀门厂家为您详细讲解。

阀门焊接前和生产后的专业维护在阀门的生产和运行中起着重要作用。正确、有序、有效的维护将保护阀门，使其正常运行，延长使用寿命。阀门维护看起来很简单，但事实并非如此。

当向阀门注油时，注油量的问题往往被忽略。润滑脂枪加油后，操作员选择阀门和润滑脂连接模式，然后进行润滑脂操作。有两种情况：一方面，润滑脂的量少，润滑脂量不足，另一方面，由于缺乏润滑剂，密封面加速磨损。另一方面，过度喷油会造成浪费。这是因为不同的阀门密封能力不按阀门类型计算。可根据阀门尺寸和类型计算密封容量，然后注入适量润滑脂。

给阀门上油时，压力问题常常被忽略。在润滑脂操作期间，润滑脂压力从峰值到低谷有规律地变化。压力过低，密封泄漏或失效，压力过高，润滑脂注入口堵塞，密封中的油变硬，或密封圈与阀球和阀板锁定。通常，当喷油压力过低时，喷油将流入阀室底部，这通常发生在小型闸阀中。当润滑脂压力过高时，一方面检查润滑脂喷嘴。如果润滑脂孔堵塞，更换；另一种是油硬化。应使用清洗液反复软化失效的密封脂，并更换新的润滑脂。此外，密封类型和密封材料也会影响润滑脂压力。不同的密封形式具有不同的注射压力。一般来说，硬密封的润滑脂压力高于软密封。

给阀门上油时，注意开关位置的阀门。球阀在一般维护期间处于打开位置，在特殊情况下关闭进行维护。其他阀门不被视为打开位置。维护期间应关闭闸阀，以确保润滑脂沿密封环填充密封槽。如果打开，密封脂将直接落入流道或阀室，从而造成浪费。

在给阀门上油时，往往忽略了上油效果的问题。注脂时，压力、油脂量和开关位置应正常。但是，为了确保阀门的润滑效果，有时需要打开或关闭阀门，检查润滑效果，以确保阀球或阀表面润滑均匀。

注入润滑脂时，应注意阀体排污和螺塞泄压。阀门压力试验后，由于环境温度的升高，密封室阀室内的气体和水被加压，在注脂前应释放污水和压力，以利于注脂的顺利进行。注入润滑脂后，密封室中的空气和湿气完全排出。及时释放阀室压力也可确保阀门的安全。注入润滑脂后，应拧紧排放塞和泄压塞，以防发生事故。